PuriTech看到了液体吸附分离技术在竞争和日益增长的国际离子交换市场中的发展机会。

与现有系统相比，该种技术不仅降低了装置运行成本和资本开支，而

且在功能和性能方面还有所提高。在发展IONEX的同时，

PuriTech的主要目标是提高现有系统的设计，尤其是连续逆流工艺，

并且拓宽和延伸该技术的应用范围。

传统设计   [顶]

现有的一般技术包括固定床和连续逆流离子交换系统。在批次式操作的基础上，

固定床装置在大约90%的项目中使用，但相对于连续逆流系统，其性能相对较弱。

此外，在水处理应用方面，它们还会浪费2–4%的处理液流。

先进的固定床系统针对每个树脂罐使用一排自动阀，提供了一种改进方法和一些优势，

但依赖大量的管道和复杂控制。

其它连续逆流离子交换系统使用一个旋转式传送盘使树脂罐围绕一个中心阀旋转。

这种方法也提供了一些优势，但也需要复杂的控制装置来操作，

并需要在阀门和树脂罐之间使用软管。

一流的解决方案

认识到离子交换不断增长的市场潜力，

PuriTech已将连续逆流离子交换系统的设计发展到一个新的水平。

它为制约现有系统发展和更广泛使用的一系列问题寻求解决方案。
我公司有效地扭转了竞争对手公司使用的一个久经考验的方法，

将液体分流到离子交换罐或室，创造了一个构思巧妙的系统。这

一一流的的解决方案不仅提高了液态树脂的接触效率，而且降低了装置运行成本，

需要较小的资本设备投资。

多端口分配阀  [顶]

IONEX利用一种多端口分配阀，制造了连续逆流离子交换处理系统。

这种获得专利的阀门将不同的液流分流到一些树脂罐中，并确定树脂是否处于吸附、

再生或清洗循环。

这一技术与市场上现有的其它连续逆流离子交换系统明显不同。

不是使用旋转式传送盘使树脂罐围绕一个中心阀旋转，

而是IONEX阀内部的工艺圆盘围绕一个中心轴旋转，

并将不同的液流分流到含有离子交换树脂或其它吸附材料的树脂罐中。

在一个完整的旋转期间，每个树脂罐都经过一个完整的吸附周期。

树脂使用及再生

吸附和离子交换分离通常由两个阶段的物质传递—吸附周期和脱附周期—构成，

由这些物质传递步骤之间的固相清洗或冲洗分隔开。

更短、更小树脂层的使用可以发挥树脂的最大用途。

标准离子交换装置中的传质区域通常是操作床实际长度的一小部分。

这一小部分（在此处发生物质传递）以输送段的形式通过操作床—从饱和树脂到不饱和树脂。

为了避免频繁的床再生，在再生发生之前，容器是饱和的。每次再生遵循一个批次顺序。

连续的逆流接触不受这些限制，因为它不是一个分批过程。

阀门配置  [顶]

各种阀门配置和材料为特定应用提供。例如，对于一种无腐蚀处理环境，

PuriTech提供一种带聚四氟乙烯(PTFE)工艺圆盘的标准不锈钢阀头。

对于涉及腐蚀性水流的应用，我公司已开发出一种聚氯乙烯(PVC)阀门和一种改装工艺圆盘。

它也为一些特定应用提供了由耐盐酸镍基合金或铬镍铁合金制成的阀门和聚偏氟乙烯

(PVDF)制成的圆盘。

好处和优势

总之，PuriTech IONEX系统的创新特征使其适用于不同应用范围内的分离和处理任务。

许多这些特征（包括下文列出的）使得该技术非常可取，

并将确保其在全球众多的部门和行业中得以不断采用。从本质上讲，IONEX系统：
*  不需要使用转盘或旋转式传送盘；
*  不依赖于软管的使用；
*  易于操作，需要较少维护；
*  专门为树脂的高效利用设计；
*  产生较少的废水量；
*  消耗较少量的化学物质和水；
*  与现有的一般技术相比，运作成本更低；
*  提供了高度灵活性—来处理原料流中不断变化的流量和浓度。